一体化预制泵站–详情说明

一体化预制泵站，占地面积小，集成化程度高，在安装位置开挖基坑，对基坑底部压实、填筑基层、浇筑混凝土，使安装基础硬化稳固，然后将预制泵站筒体固定于混凝土基础上，回填、压实，同时连接进出水管路，最后安装主水泵、格栅和控制柜。传统混凝土泵站的投资大，建设周期长，占地面积大。相比传统混凝土泵站，一体化泵站的工期和集成化具有非常明显的优势。预制泵站主要应用于雨水或污水的收集和泵送，多为中小型泵站，可解决农村、城市、厂区、园区等中小型泵站的快速建设问题。由于运输条件的限制，预制泵站单个筒体的直径最大为3.8～4m，筒体内空间有限，除了安装水泵，还需要集成出水管路、阀门、格栅等设备。随着预制一体化泵站的广泛应用，已经成为国内外市政工程、水利工程应用的热点。

二、 一体化预制泵站存在的问题

预制泵站的设计与运行仍存在一些需要深入细化的问题：第一，由于一体化泵站筒体为圆形，缺少传统混凝土泵站的导向整流流道，在水泵吸入口处，筒体底部、壁面的形状设计如果空间过小，将会带来不利的吸入流态和漩涡，同时可能引起泵的振动与噪聲，如果空间过大，泵吸入口的流速就会过小，可能在筒底和泵吸入口产生污物淤积。第二，由于筒体内部空间紧凑，没有设置有效的隔离设施，筒体内的水泵同时开启运行时，可能存在相互干扰的现象，这将导致泵流量不稳定，引起叶轮的不平衡力，产生振动、噪声、降低泵效率。第三，目前的预制泵站适应大流量高负荷的能力较差，从而限制了预制泵站的应用。

三、 大流量高负载一体化预制泵站的优化设计方向

要解决大流量高负载一体化预制泵站的设计问题，主要有两个方向：一是采用多筒体并联，单个筒体的流量有上限，增加筒体的数量，从而提高泵站整体的流量。二是提高单个筒体的流量上限，通过合理的设计筒体底部、壁面、导流引流装置，使得大流量的水泵能够适用圆形筒体，且不会产生不利的振动和噪声。

根据泵站设计规范，污水泵站有效容积，应能保证单台最大流量水泵运行5min的体积，雨水泵站有效容积，应能保证单台最大流量水泵运行30s的体积。大流量高负载预制泵站，如果要满足以上要求，而又不增加筒体直径，则需要增加筒体深度，过深的筒体深度，既增加了土建施工的难度和成本，也增加了玻璃钢筒体的制造成本，因为要考虑足够的抗土压力的能力。因此，建议结合混凝土泵站和预制泵站的优点，增加进水池。

四、 一体化预制泵站的应用建议

第一，一体化预制泵站大部分采用玻璃钢材质，相比混凝土泵站，其抗渗、节能降耗具有显著的优势，但目前，玻璃钢筒体的质量参差不齐，尤其是筒体在受力不均时，非常容易开裂。

第二，玻璃钢材质在高扬程、大流量高负载等易发生停机水锤工况下，寿命与安全不足，可以考虑钢质材料。

第三，对于筒体直径较大，需要现场制作的一体化预制泵站，建议采用玻璃钢材质，玻璃钢制作过程简单，施工周期短能保证制作质量。